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化工行业解决方案

助力化工企业构建全流程智能安全生产体系

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化工园区安全风险
迈向数字化、透明化、可预警的智慧安全管理

在高风险、高密度运行的化工行业,安全生产数字化已成为企业稳健发展的核心驱动力。本解决方案以物联网传感器、大数据分析及AI大模型为技术底座,构建覆盖设备运行、危化品管理、人员操作到应急处置的全流程安全管理体系。通过集成安全监控、智能行为分析、危险化学品禁忌物混存管控等能力,实现对关键场景的实时监测、精准预警与快速响应,帮助企业从传统被动管理转向主动预防式安全管理,显著提升安全生产水平与运营效率。

高风险运行环境下安全管理复杂度持续加剧,传统手段已难支撑精细化管控需求
化工园区安全风险智能化管控平台

风险瞬息万变,预警滞后

外部环境与内部工艺复杂多变,传统静态管理导致风险预见性差,无法从“事后响应”转向“事前预警”。

化工企业安全生产信息化管理平台

过程管控缺失,隐患丛生

安全管理流程依赖人工与纸质,导致隐患排查标准不一、治理闭环低效,同类问题反复出现。

化工园区安全风险智能化管控系统

安全成本攀高,效能难衡

合规与投入成本持续攀升,但其效益难以量化,导致决策失据,陷入“高投入、低安全”的困境。

人员定位系统

专业人才断层,经验流失

管理过度依赖资深专家的个人经验与判断,关键知识未能沉淀。生产过程缺乏数字化洞察,人才风险加剧运营风险。

方案优势

全时全域智能监测

风险秒级预警

安全生产数字化
融合物联网与大数据,全天候监测关键指标,实时捕捉气体温压异常;自动预警并联动应急机制,提前阻断潜在安全事故。

一体联动

构建跨部门分钟级应急响应

一体联动
智能监控与行为分析,实时监测员工操作行为,通过人工智能分析员工操作中的潜在风险,并及时提醒和纠正不规范操作。

一数驱动

实现安全决策与精准治理

一数驱动
依托AI比对《危化品禁忌配存表》及国标标准数据库,自动识别危化品禁忌配存风险,实现精准、合规的全流程危化品安全管理。
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中国石化南京清江园区

中石化清江物流有限公司 打造安全生产一体化解决方案,通过AI算法实现风险毫秒级预警,100% 主动拦截危化品禁忌混存,将人员违规行为降低 90%,“全年零事故” 的本质安全目标。

为应对日益严峻的安全管理挑战,企业全面引入我司集成安全监控解决方案。结合物联网传感器技术、大数据分析与AI系统,企业实现了对生产设备、化学品库存和操作流程等关键环节的全天候安全监控。通过智能传感器实时监测气体泄漏、温度、压力波动等异常状况,系统能够在潜在风险发生之前主动发出预警并启动应急响应机制,大大提高生产安全保障。依托AI危化品管控系统精准识别禁忌物混存风险,确保生产环节中的每一项操作都在安全范围内,从而有效避免了安全事故的发生,显著提升了企业的应急响应能力和风险管控水平。

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智慧化工园区解决方案 打造园区“智慧安全大脑”

擎天安擎智慧化工园区解决方案,以“安全可控、绿色低碳、智能运营”为核心目标,通过构建全域感知、数据融合、智能研判和应急协同的一体化数字体系,高效支撑园区安全治理现代化与评级提升。

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